复华蓄电池MF12-12 12V12AH规格及参数详情

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高倍放电型VRLA蓄电池主要技术指标如下：
1、3C放电时间 ＞10分钟
2、浮充寿命 ＞3年 （MF系列）
＞10年（GMF系列）
3、循环寿命（50% DOD） ＞500次 （MF系列）
＞1500次（GMF系列）

蓄电池修复过程中，如有下例现象，该电池不能再利用

（1）要经常检查电池壳体温度（可以用手触摸感觉），如有局部温度其他部位温度时，或某个格电解液沸腾，析气严重（哪怕是白天，对发热严重的格孔手电一照就能看到白色气体冒出，此方法很灵）说明此处格内板有短路现象。

（2）长时间充不上电（电压不上升），去硫修复后连续充电时间过10小时仍未显示充电完成，或电池某个局部发热严重，这可能是电池单格内部存在短路，或是板脱落造成。须断开测试仪。检查电压和存有电荷情况，电压过低或电荷过低（不存电）的电池不能用，或者需要持久的修复时间。

（3）在测试仪接上电池启动机器后，如果测试仪无法输出正常电压和电流并有“吱吱…嗒嗒”等声响，说明电池内部电路已经有断路现象使测试仪无法正常输出，此时应撤下电池以免损坏测试仪。

POWERSON VRLA蓄电池已在18个国家和地区得到广泛使用。为了好的为客户提供服务，保护神公司在中国各大城市中设立了30个销售服务中心，同时在海外拥有4个分支机构，分别位于美国、中国香港，英国、和日本。保护神公司通过对这些高素质的销售和技术员工不断的培训从而为用户提供就及时的服务。

凭借着数十年的电池生产经验，保护神公司业已成为亚洲主要的VRLA蓄电池生产厂家之一。保护神公司已通过ISO9001认证。并获得国家信息产业部、利电力部、国家广电部、铁道部、部和UL的*认证。

产品特点

密封结构： POWERSON保护神MF标准系列阀控式密封铅酸蓄电池具有特的结构并采用了的密封技术，确保电解液不会溢出。

免维护设计： POWERSON保护神MF标准系列阀控式密封铅酸蓄电池具有良好的氧循环复合能力。充电时所产生的氧气几乎被吸收，在使用时*补充水份，也*测量电解液的密度。

高能力密度：由于采用贫液设计和紧装配工艺，POWERSON保护神MF标准系列阀控式密封铅酸电池的体积比能量和重量比能量大大提高。

低自放电： POWERSON保护神MF标准系列阀控式密封铅酸电池由于采用高纯度的原材料和添加剂，使电池在储存或不使用时的自放电率大大降低，自放电率3%/月。

深放电恢复性能好： POWERSON保护神MF标准系列阀控式密封铅酸电池采用特殊的电解液配方，在深放电后具有良好的恢复特性。

符合UL94V-0阻燃ABS材料的外壳（可选）

我们是集销售、安装、维修服务于一体的公司，以率的工作方式及良好的商业道德认真对待每一位客户，真正让每一位客户无任何后顾之忧。

自从锂电池问世并迅速强势崛起后，铅酸蓄电池的未来就一直倍受关注。曾有人直言，要不了多久，铅电将被锂电等新型电池所取代，前景堪忧！一时间，铅电的未来究竟路在何方，成为业界为关注的话题。但多数认为，铅电因其特的优势性能，是锂电暂时无法取代的，将会在相当长的一段时期内与锂电并存发展，不过前提是铅酸蓄电池企业必须要走化发展之路，要解决的就是产业升级、技术改造，引入智能制造势在必行。与其它制造业产业一样，在铅电生产中，智能制造同样可以在降低成本、提高生产效率、提升产品质量及合格率等方面发挥显著效果。

智能制造如何成就铅酸蓄电池？

近十年来，铅酸蓄电池业不断发展，应用领域涵盖国民生产生活的诸多方面，制造水平得到有效提升，自动化生产线正逐步落实在各大铅酸蓄电池生产基地。

2016年6月，威集团投资800多万元引进连铸、连冲的自动化生产线投入生产。按每人24小时产能计算，原40多人每天生产2万套板，采用该设备后仅需5人左右，产能达3万套以上。从开始浇铸出的厚度达2厘米左右的铅带，经过7道工序的连续压铸，终“变”成了仅为0．6毫米的铅带，且厚薄均匀。同时，各种能耗、原材料成本、生产成本、管理成本等大幅下降。

特别是近两年，威集团旗下多家子分公司因较高的智能制造水平，成为各地力推的智能制造企业**，威集团的多个项目入选国家相关智能制造项目。

双登集团始建于1986年，历经三十多年的发展，目前已成为国内大的阀控密封铅酸蓄电池研制、生产、销售基地。为保证高倍率电池、铅碳启停电池项目产业化的成功和工艺稳定性，双登集团多次进行设备改造，投入巨资从英国、美国、德国等地引进**的生产设备，对板、涂片、组装、化成等工艺进行全面升级，如采用具有铅带厚度自动测量、自动调整的全自动铅带生产线，使用可高速生产、精度高且具有板栅优化功能的全自动板栅冲孔生产线，可保证板双面均匀涂覆、板重量一致性好的全自动钢带涂板机，以及引入目前的全自动电池装配线，提高装备智能化水平，保证电池在每一个制造环节的一致性。

显然，在工艺繁杂、工序众多的生产中要保证产品的一致性，高度自动化的设备必不可少。智能制造设备可以减少人为误差，降低电池的差异性，从而提升电池的质量。

铅蓄电池智能制造离不开设备支持

据提供智能设备的公司人员介绍，在铅酸蓄电池智能制造工厂里，自动化流水线，各种机械手臂可以有条不紊地进行操作，操作工人的数量大大减少，效率和良品率却大幅度提高。搬运机械人可以重复完成高强度的搬运工作，动作干净利落，没有一点差错。

的制造装备，已经成为提升电池工厂智能化、自动化水平的重要途径。目前，铅蓄电池装备制造企业江苏先特已形成涉及6大系列、500多种规格的产品体系，包括板设备、装配设备、后处理设备、充放电源、检测设备等机械设备，是国内多家蓄电池生产企业长期供货商。其生产的装配设备及后处理设备，在用户中拥有良好口碑，公司用户遍及国内外中铅蓄电池企业。

据了解，浙江海悦机器人有限公司*的小密、中密智能装配流水线，利用六关节机器人对中密智能装配流水线进行出厂前的调试，可将传统作业的人数从64人减少到10人。生产线投用后，可实现铅蓄电池从片包片到终产品的一体化智能化生产。

智能化设备与传统设备相比，不仅能实现对物料完善的检测，强的设备通用性，且换型时间从传统的几小时降低至几到十几分钟，大大提高生产效率和产品一致性，降低生产成本。

日企智能制造快人一步

杰士汤浅是日本蓄电池制造商，在**铅酸蓄电池制造企业中排名二。旗下广东汤浅蓄电池有限公司，作为杰士汤浅在中国的生产基地，全面采用日本总部的铅酸蓄电池制造技术，同时注重智能制造。

杰士汤浅汽车电池事业部中国战略室课长黄修竹在接受媒体采访时曾表示：杰士汤浅在铅酸蓄电池生产方面的自动化生产水平很高，很多工艺都实现了无人化，工业机器人比比皆是。自动化程度的提高，可以直接降低企业成本，也降低了人工误操作的风险，大幅度提供产品质量。也正因如此，黄修竹认为，所有的制造业企业都应该提高企业的自动化程度。

2011年以前，我国铅酸蓄电池生产商号称两千多家，产能过于分散，对设备自动化需求根本谈不上。经过行业治理，产业升级。行业集中度提高，对自动化设备的需求也在日益增加。可以预见，铅酸蓄电池业的下一个增长点可能就在于智能化装备的应用，先期布局的企业或将胜一筹。